Cataforesis
El baño de recubrimiento de metal catódico o el recubrimiento electrónico KTL ha sido el proceso de pintura esencial del primer equipo en la industria del automóvil. Rodrunner es el primer fabricante del mercado del repuesto en Turquía en aplicar este proceso en sus propias instalaciones. Esta experiencia y nuestro conocimiento químico conducen a cumplir e incluso superar los resultados de las pruebas de primer equipo (mínimo 720 horas) de acuerdo con la prueba de niebla salina EN 50021. La tecnología de recubrimiento electrónico KTL proporciona los siguientes beneficios en comparación con la pintura en aerosol electrostática.
– Un proceso químico cerrado que proporciona una solución ambientalmente amigable.
– Capacidad para pintar incluso la geometría más compleja gracias a la utilización de baño de recubrimiento.
– Mejores propiedades de adhesión de la superficie para tener mejores resultados en las pruebas de impacto y de corte transversal superior.
Nuestros productos son descritos como piezas de seguridad y se encuentran en la parte inferior de los vehículos, lo que no permite un contacto visual de los usuarios. Este asunto juega un papel clave en la responsabilidad de Rodrunner con sus clientes sobre la seguridad y la calidad de las piezas. Como se sabe, las partes de la suspensión están expuestas a muchas fuerzas diferentes y condiciones adversas de la carretera (sal, lluvia, impactos de piedras, rozamiento, etc.). Como resultado de todo esto, Rodrunner no sólo tiene como objetivo producir con materiales y dimensiones estandarizados, sino también mejorar el ciclo de vida del producto y garantizar una mayor calidad en las aplicaciones de cataforesis.
Revestimiento de Pintura de Cataforesis
El proceso de la línea de cataforesis consta de cuatro fases principales:
– Fase de limpieza de la superficie de las piezas
– Fase de preparación de la superficie de las piezas
– Fase de revestimiento de las piezas
– Fase de vaporización instantánea y horno
Fase de limpieza de la superficie de las piezas
Para conseguir una buena adhesión de la cataforesis se requiere una limpieza previa de la superficie de la pieza. Esta fase elimina la suciedad superficial de la pieza, como aceites, restos químicos de la soldadura, polvo… en los tanques de limpieza y enjuague.
Fase de preparación de la superficie
En esta fase se incrustan los cristales de ZnPO4 en la superficie de la pieza que proporcionan la suficiente adherencia con la cataforesis. Se emplean tanques de ZNPO4 y de agua destilada.
Fase de revestimiento
Una vez completada la preparación de la superficie de la pieza, se aplica la cataforesis con base de agua. Esta fase consiste en la cataforesis propiamente dicha y en tanques UF.
Fase de vaporización instantánea y horno
En esta fase los líquidos acumulados se evaporan y la cataforesis se solidifica después del horneado.
Centro de Cataforesis Rodrunner
Los vapores químicos se filtran a través del sistema “SCRUBBER”. Las sustancias químicas se capturan y se eliminan mediante el reciclaje en la planta de tratamiento. El gas residual, que se limpia para cumplir con los estándares ambientales, se libera a la atmósfera. El reciclado del calor se realiza mediante la campana extractora del horno. Esto evita cualquier potencial efecto medioambiental negativo. La línea de cataforesis de Teknorot es el único sistema que no genera residuos de lodos de cataforesis y dispone de la función de autolimpieza.
Las perchas utilizadas en la línea de cataforesis no ocasionan residuos de limpieza adicionales, ya que están fabricadas de manera que la cataforesis no se adhiera a ellas. Esta característica hace que nuestro sistema de recubrimiento sea diferente en comparación con otros. Como todos los parámetros del proceso se controlan y registran continuamente, la línea de cataforesis de Teknorot no ha tenido ninguna reclamación de cliente hasta la fecha. Se realizan ensayos de corte transversal e impacto en los productos para verificar la calidad de la cataforesis. Durante los ensayos se obtienen valores de espesor de cataforesis de 18 µ – 20 µ y valores en el test de niebla salina de 720-1000 horas contra la corrosión. Estos resultados de los test cumplen y superan los requerimientos de primer equipo.
La cataforesis es una pintura a base de agua
Es un tipo de recubrimiento electroquímico que se aplica en estado líquido, lo que ofrece un mayor rendimiento contra la corrosión y contra impactos si lo comparamos con la pintura electrostática.
La línea de cataforesis consiste principalmente en tanques de circuito cerrado. Está integrada y funciona con una planta auxiliar que puede retroalimentarse y mantiene el material químico de desecho continuamente bajo control. Es por eso que la proporción de residuos químicos es menor que en cualquier otro proceso de recubrimiento. La baja cantidad de desechos químicos y el bajo costo operativo del sistema lo hacen mucho más conveniente para trabajar y es más amigable con el medio ambiente.
Con este proceso, no hay pérdidas de pintura.
Centro de brazos de suspensión
Desde principios de 2015, Rodrunner continúa con todas sus actividades de producción de brazos de suspensión en su nueva planta de 5.000 m² cubiertos dentro de sus instalaciones.
Con su experiencia en el sector, su cultura de calidad superior y las crecientes inversiones realizadas en sus procesos esenciales, Rodrunner tiene el privilegio de ser líder en la fabricación de brazos de suspensión y, al mismo tiempo, un socio que da soluciones a todos sus clientes.
Rodrunner continúa cumpliendo con todos los requerimientos de calidad y de tiempos de entrega de sus clientes con sus diez líneas de soldadura robotizada y con sus líneas de producción de rótulas y piezas de caucho-metal.
Somos muy conscientes de que nuestros productos son piezas críticas para la seguridad de los usuarios finales y nuestro objetivo es lograr siempre unos resultados óptimos al mismo tiempo que mejoramos continuamente todos nuestros procesos. En este contexto, conocemos la importancia de los procesos de soldadura en la fabricación de los brazos de suspensión. Con los robots de soldadura integrados CMT, que comenzaron a funcionar en 2016, Rodrunner demostró una vez más su diferenciación dentro del sector y su apuesta continúa por la mejora de los procesos de producción fabricando con los estándares de calidad de primer equipo.
La estandarización y la calidad de los procesos de producción estás aseguradas con nuestro completo parque de prensas mecánicas. Siguiendo el modelo LEAN implantado en nuestras líneas de embalaje somos capaces de suministrar nuestros productos a los clientes cumpliendo con todos sus requisitos.
