Atelier de Forgeage

Rodrunner, qui se distingue par ses départements de production et qui est pionnière dans son secteur, renforce jour après jour sa position de fabricant leader en Europe.

Rodrunner créée avec des capitaux 100 % nationaux, ayant un volume de production mensuel de plus de 3 millions et exportant vers plus de 90 pays, applique une technologie avancée avec beaucoup de soins et d’expérience dans ses installations de production pour des groupe de produits tels que des rotules, des bras de suspension à rotule, des rotules axiales, des ensembles de rotule, des joints à rotule, des bras de suspension sans rotule, des bagues de bras de suspension, des groupes de caoutchouc, des barres stabilisatrices et des bagues de barre stabilisatrice, des kits de réparation, des biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés pour 68 marques de véhicules différentes. L’une de ces installations de production technologique est l’Atelier de Forgeage de Rodrunner.

Elle est, avec sa capacité actuelle, le leader européen de pièces de suspension et de direction pour véhicules particuliers et véhicules utilitaires légers sur le marché des pièces de rechange.

Rodrunner, qui est le leader dans le domaine de la production et qui fabrique plus de 900 nouveaux produits par an, fournit des services avec ses installations mondiales et plus de 2 300 employés dans le monde entier.

Atelier de Forgeage et sa capacité

Dans notre atelier de forgeage, ayant une capacité de forgeage annuelle de 10 000 tonnes d’acier et de 3 000 tonnes d’aluminium, des pièces en acier et en aluminium de 0,1 à 7 kg sont produites conformément aux technologies modernes. Notre installation dispose d’une ligne de production qui peut forger de l’acier et de l’aluminium de 600 tonnes à 2 500 tonnes.

Les pièces découpées sont chauffées dans des fours modernes contrôlés par automate programmable (PLC) et envoyées vers des presses à forger. Les opérations sont achevées après les processus de meulage, de sablage, de perçage de rotules et de calibrage à froid.

Les pièces en aluminium sont soumises, après le forgeage, à un traitement thermique pour mise en solution et le vieillissement dans des fours modernes contrôlés par automate programmable (PLC) afin d’obtenir les propriétés mécaniques nécessaires. Après le traitement thermique, les pièces sont préparées pour l’usinage avec l’opération de sablage.

Production technologique

Rodrunner utilise également les derniers robots technologiques dans son atelier de forgeage. Après les fours modernes contrôlés par PLC, les pièces sont transférées avec des presses grâce aux robots à température contrôlée.

Alteka Düzce / Turquie

Alteka a commencé en 2018 la production de pièces forgées en aluminium entre 0,1 kg et 5 kg avec sa haute technologie sur une surface ouverte de 18 000 mètres carrés et une surface fermée de 5 000 mètres carrés à Düzce. Alteka a une capacité moyenne annuelle de forgeage d’aluminium de 3 000 tonnes.

Alteka a la capacité de forger et de traiter thermiquement les matériaux en aluminium des séries 6000 utilisées dans l’industrie automobile et des séries 2000 et 7000 utilisés dans l’industrie de la défense avec une ingénierie de haut niveau selon les normes européennes. Sur demande de nos clients, il nous est possible de produire avec des alliages d’aluminium spécifiques. Alteka fabrique après la conception les produits en une seule fois et avec précision grâce à l’utilisation de programmes de simulation de haute technologie.

Disposant d’une large gamme de produits en matière de pièces de suspension dans le secteur automobile, Alteka augmente le nombre de ses produits de jour en jour. Elle fabrique des pièces forgées en aluminium, des bras de suspension, des triangles à rotule, des rotules, des joints à rotule, des corps d’engins et des corps de douilles. Alteka continue également à travailler pour les secteurs de l’aviation, des chemins de fer, de la construction et de l’énergie.

En tant qu’Alteka, nous poursuivons continuellement nos efforts pour laisser un monde vivable et propre aux générations futures, grâce à la durabilité, la légèreté, l’économie de l’aluminium forgé ainsi que son recyclage sans aucune perte de qualité.

Production par forgeage de l’aluminium

Les pièces découpées sont chauffées dans des fours contrôlés par automate programmable (PLC) avec un contrôle de la température à 100 % et envoyées vers des presses à forger. Les vitesses de la presse peuvent être ajustées avec le contrôle du conducteur et la vitesse de forgeage la plus adéquate est atteinte pour l’aluminium.

Notre installation Alteka possède :

– 1 ligne de forgeage de 2500 tonnes

– 1 ligne de forgeage de 1600 tonnes

– 1 ligne de forgeage de 1000 tonnes.

Vous pouvez obtenir des informations détaillées sur le site d’Alteka à l’adresse http://www.altekaforge.com/

Teknorot, l’entreprise qui se soucie de l’environnement et de la nature

Les programmes de simulation post-conception sont utilisés pour fabriquer avec précision et en une seule fois les produits nouvellement mis en service et pour améliorer les produits existants. Afin de laisser un monde vivable aux générations futures, des projets sont constamment développés pour réduire les matières premières, l’énergie, les ressources naturelles et les déchets que nous générons.

Toutes les avantages sont valables pour les produits tels que les rotules, les bras de suspension à rotule, les rotules axiales, les ensembles de rotule, les joints à rotule, les bras de suspension sans rotule, les bagues de bras de suspension, les groupes de caoutchouc, les barres stabilisatrices et les bagues de barre stabilisatrice, les kits de réparation, les biellette de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, les triangles à rotule en aluminium et en acier forgés et 18 groupes de produits.