Лаборатории и испытания

 

В рамках лаборатории материалов и металлографии имеется двухканальный (железо/алюминий) спектрометр, способный выполнять химический анализ до 19 элементов, оборудование для металлографической подготовки проб, оптический микроскоп 500X, программа визуализации и анализа структуры частицы, приборы для измерения твердости, устройство для испытания на растяжение-сжатие.

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Rodrunner — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию.

Rodrunner, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Rodrunner поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной рулевой тяги, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае

Rodrunner внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Rodrunner, располагающей самыми обширными в своей отрасли лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

1-Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

2-Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

3-Прожектор с проекционной оптической системой

4-Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

1-Оборудование проплавления,

2-Спектрометр, (емкость 19 элементов)

3-Оптический микроскоп, (1000X)

4-Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

5-Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 то, 1 шт. 500 кг)

6-Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

1-Оборудование на испытание толщины покрытия,

2-Оборудование для испытаний на удар

3-Оборудование для испытаний на поперечный надрез

4-Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

1-Оборудование и блок момента вращения,

2-Оборудование и блок для измерения момента колебания,

3-Измерение крутящего момента под нагрузкой

4-Испытания на зазор,

5-Оборудование для испытания на герметичность пыльника/крышки

E- Испытания на долговечность – Оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему можно загрузить неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

Лаборатория Катафореза

В лаборатории катафореза, где продукты с катафорезным покрытием проверяются на соответствие спецификациям заказчика, находятся сушильная печь, зольная печь, установка для испытания на удар, высокоточные весы, оборудование для регулировки pH, оборудование для контроля проводимости, устройство для анализа соли и различное химическое лабораторное оборудование.

Периодические проверки, проводимые опытными инженерами, обеспечивают контроль над процессом.

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию.

Teknorot, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Teknorot поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Teknorot внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает эту деятельность и сегодня.

На территории Teknorot, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность,

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

1-Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

2-Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

3-Прожектор с проекционной оптической системой

4-Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

1-Оборудование проплавления,

2-Спектрометр, (емкость 19 элементов)

3-Оптический микроскоп, (1000X)

4-Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

5-Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

6-Камера с солевым туманом

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

1-Оборудование и блок момента вращения,

2-Оборудование и блок для измерения момента колебания,

3-Измерение крутящего момента под нагрузкой

4-Испытания на зазор,

5-Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами (Eddy Current ) при производстве шаровых пальцев: контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

Лаборатория испытаний на долговечность

В лаборатории испытаний на долговечность находится оборудование для испытаний на долговечность, специально разработанное в соответствии с группами товаров. Испытания на долговечность выполняются со ссылкой на Международные стандарты приемки и спецификации заказчика или со ссылкой на деталь оригинального оборудования (ОЕ), если таковая имеется. Испытания на долговечность шаровых опор и рулевых тяг проводятся в кабине с охлаждением до -40 градусов.

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Rodrunner обладает наилучшими лабораторными условиями и оборудованием.

Rodrunner, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Rodrunner внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Rodrunner поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Rodrunner внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Rodrunner, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе,

находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

Прожектор с проекционной оптической системой

Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

Оборудование проплавления,

Спектрометр, (емкость 19 элементов)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

Оборудование на испытание толщины покрытия,

Оборудование для испытаний на удар

Оборудование для испытаний на поперечный надрез

Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

Оборудование и блок момента вращения,

Оборудование и блок для измерения момента колебания,

Измерение крутящего момента под нагрузкой

Испытания на зазор,

Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

Лаборатория тестирования втулок

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию.

Teknorot, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Teknorot поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Teknorot внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Teknorot, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

1-Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

2-Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

3-Прожектор с проекционной оптической системой

4-Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

1-Оборудование проплавления,

2-Спектрометр, (емкость 19 элементов)

3-Оптический микроскоп, (1000X)

4-Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

5-Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

6-Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

1-Оборудование на испытание толщины покрытия,

2-Оборудование для испытаний на удар

3-Оборудование для испытаний на поперечный надрез

4-Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

1-Оборудование и блок момента вращения,

2-Оборудование и блок для измерения момента колебания,

3-Измерение крутящего момента под нагрузкой

4-Испытания на зазор,

5-Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

Лаборатории по разработке рычагов подвески

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию.

Teknorot, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Teknorot поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Teknorot внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Teknorot, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов:

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

Прожектор с проекционной оптической системой

Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

Оборудование проплавления,

Спектрометр, (емкость 19 элементов)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

Оборудование на испытание толщины покрытия,

Оборудование для испытаний на удар

Оборудование для испытаний на поперечный надрез

Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

Оборудование и блок момента вращения,

Оборудование и блок для измерения момента колебания,

Измерение крутящего момента под нагрузкой

Испытания на зазор,

Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В лаборатории катафореза, где продукты с катафорезным покрытием проверяются на соответствие спецификациям заказчика, находятся сушильная печь, зольная печь, установка для испытания на удар, высокоточные весы, оборудование для регулировки pH, оборудование для контроля проводимости, устройство для анализа соли и различное химическое лабораторное оборудование.Периодические проверки, проводимые опытными инженерами, обеспечивают контроль над процессом.  Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию. Teknorot, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции. Teknorot поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае. Rodrunner внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает эту деятельность и сегодня.На территории Teknorot, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

Прожектор с проекционной оптической системой

Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

Оборудование проплавления,

Спектрометр, (емкость 19 элементов)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

Оборудование на испытание толщины покрытия,

Оборудование для испытаний на удар

Оборудование для испытаний на поперечный надрез

Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

Оборудование и блок момента вращения,

Оборудование и блок для измерения момента колебания,

Измерение крутящего момента под нагрузкой

Испытания на зазор,

Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами (Eddy Current ) при производстве шаровых пальцев: контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

 

 

В лаборатории испытаний на долговечность находится оборудование для испытаний на долговечность, специально разработанное в соответствии с группами товаров. Испытания на долговечность выполняются со ссылкой на Международные стандарты приемки и спецификации заказчика или со ссылкой на деталь оригинального оборудования (ОЕ), если таковая имеется. Испытания на долговечность шаровых опор и рулевых тяг проводятся в кабине с охлаждением до -40 градусов.

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot обладает наилучшими лабораторными условиями и оборудованием.

Rodrunner, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Rodrunner поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Rodrunner внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Rodrunner, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

Прожектор с проекционной оптической системой

Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

Оборудование проплавления,

Спектрометр, (емкость 19 элементов)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

Оборудование на испытание толщины покрытия,

Оборудование для испытаний на удар

Оборудование для испытаний на поперечный надрез

Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

Оборудование и блок момента вращения,

Оборудование и блок для измерения момента колебания,

Измерение крутящего момента под нагрузкой

Испытания на зазор,

Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги

подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

 

 

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию.

Rodrunner, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Rodrunner внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Rodrunner поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Rodrunner внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Rodrunner, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

Прожектор с проекционной оптической системой

Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

Оборудование проплавления,

Спектрометр, (емкость 19 элементов)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

Оборудование на испытание толщины покрытия,

Оборудование для испытаний на удар

Оборудование для испытаний на поперечный надрез

Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

Оборудование и блок момента вращения,

Оборудование и блок для измерения момента колебания,

Измерение крутящего момента под нагрузкой

Испытания на зазор,

Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.

Европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей Teknorot — одна из ведущих образцовых компаний по лабораторным условиям и оборудованию.

Rodrunner, одна из ведущих производственных компаний в мире, сохраняет лидирующие позиции, всегда уделяя приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов клиентов. Teknorot внес большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Rodrunner поставляет товарные группы шаровых опор, рулевых наконечников, поперечной, продольной рулевой тяги из алюминия и кованой стали, рычагов управления из листового металла, стабилизаторов подвески и втулок в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Rodrunner внес значительные инвестиции в измерительное, контрольное и испытательное оборудование, чтобы гарантировать безопасность и функциональную прочность своей продукции, и продолжает делать это сегодня.

На территории Rodrunner, располагающей самыми обширными в своей области лабораторными возможностями в Европе, находится в общей сложности 6 отдельных лабораторных центров, ориентированных на группы товаров и процессов:

Лаборатория испытаний на долговечность

Калибровочно-метрологическая лаборатория,

Лаборатория материалов и металлографии,

Лаборатория рычагов из листового металла,

Лаборатория катафорезного покрытия,

Лаборатория тестирования втулок.

Перечень испытательного оборудования

А- Метрологические испытания/оборудование

Координатно-измерительная машина (СММ) – 2 ед.

Оборудование для контроля шероховатости – 3 ед.

Прожектор с проекционной оптической системой

Оборудование для сканирования форм

B- Металлографические испытания/оборудование

Оборудование проплавления,

Спектрометр, (емкость 19 элементов)

Оптический микроскоп, (1000X)

Оборудование для испытаний на твердость (число твёрдости по Роквеллу — твёрдость по Бринеллю — твёрдость по Шору А)

Испытательное оборудование на растяжение (2 шт. 10 т, 2 шт. 5 т, 1 шт. 3 т, 1 шт. 500 кг)

Камера с солевым туманом

C- Испытания — оборудование процесса катафореза

Оборудование на испытание толщины покрытия,

Оборудование для испытаний на удар

Оборудование для испытаний на поперечный надрез

Измерительное оборудование автоматического pH-метра

D- Испытания на функциональное соответствие — оборудование

Оборудование и блок момента вращения,

Оборудование и блок для измерения момента колебания,

Измерение крутящего момента под нагрузкой

Испытания на зазор,

Оборудование для испытания на герметичность пыльника /крышки

E- Испытания на долговечность – оборудование

Испытания рычага подвески в 3 режимах (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытания рычага подвески в 1 режиме (10 Гц/возможность использования дорожных данных)

Испытание на долговечность втулки в 3 режимах, (10 Гц/ – 40 °C и + 150 °C)

Испытание на долговечность шаровой опоры в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность наконечника рулевого в 3 режимах, (1 Гц/ – 40 °C)

Испытание на долговечность стойки стабилизатора в 1 режиме, (10 Гц)

В рамках лаборатории Teknorot

Лаборатория качества производителя оригинальных частей

Новейшие технологии, испытательное оборудование специальной конструкции.

При помощи полностью автоматических компьютеризированных систем проводятся:

Химические анализы

Контроль твердости

Микроструктурные анализы

Коррозионные испытания

Испытания крутящего момента вращения и колебания

Испытания на прочность

Испытание на прочность рычага подвески в 3 режимах: Рычаги подвески испытываются в 3-х режимах аналогично дорожным испытаниям. В систему могут быть загружены неровности и выбоины, повороты влево и вправо, команды на газ и торможение. Все результаты можно сравнить с результатами оригинального продукта.

100% контроль размеров с помощью оптической системы и контроль трещин вихревыми токами при производстве шаровых пальцев: Возможен контроль всех корпусов по размеру и образованию трещин, и все эти проверки для каждого шарового пальца можно выполнить всего за 7 секунд.

Проверки предельного калибра для рычагов и стабилизаторов подвески: самый быстрый и точный контроль размеров.